Verfügbare Konfiguration
- Flüssig-Flüssig-Spiralaustauscher
- Dampfkondensator und ausgewählte Gasabgaben
- Abnehmbare oder geschweißte Abdeckvorrichtungen
- Horizontale oder vertikale Projektlayouts
SPIRIUM Technologie
Vollnahtgeschweißte Einkanal-Wärmetauscher für Verschmutzungsflüssigkeiten, Schlamm, Schlämme, viskose Medien und industrielle Wärmerückgewinnung.




Arbeitsprinzip
Zwei Metallplatten werden in separate konzentrische Spiralkanäle eingerollt. Das eine Fluid strömt von der Mitte nach außen, während das zweite Gegenströmen im benachbarten Kanal erfolgt. Jedes Medium folgt einem kontinuierlichen Weg, so dass eine lokale Einschränkung die Geschwindigkeit erhöht, anstatt den Fluss zuzulassen, um den beschmutzten Bereich zu umgehen.
Engineering erklärt
Produktbilder werden mit dem technischen Kontext gepaart, so dass Käufer und Ingenieure die Konstruktion, den Flussweg und die Konfiguration verstehen können - nicht nur das Äußere.

Der geschweißte Spiralkern erzeugt zwei isolierte durchgehende Kanäle. Abdeckungen, Düsen und Stützen sind auf Druck, Reinigungszugang und Installationsanforderungen ausgerichtet.

Heiße und kalte Medien wandern in entgegengesetzte Richtungen durch benachbarte Spiralkanäle. Der einzelne Weg hält die Geschwindigkeit aufrecht und reduziert stagnierende Zonen im Fouling-Service.

Ein echter geschweißter Spiralkern, der während der Herstellung gezeigt wird, bevor der abnehmbare Deckel und die endgültige Außenveredelung abgeschlossen sind.

Die Werkstattfertigung wird rund um die Spiralkanalgeometrie, Anschlüsse und vereinbarte Inspektionsanforderungen abgeschlossen.

Ein fertiger Edelstahl-Spiralwärmetauscher mit seiner Spiralkanalseite, Schale, Träger und Prozessanschlüssen sichtbar.

Abgeschlossene vertikale Einheiten zeigen die Palette der projektspezifischen Gefäß-, Düsen- und Unterstützungsanordnungen.
Warum diese Technologie
Produktkonfiguration
Typische Anwendungen
Angaben zur Auswahl
Geben Sie sowohl Fluidzusammensetzungen als auch Durchflussraten, Eintritts- und Austrittstemperaturen, zulässigen Druckabfall, Viskosität, Feststoff- oder Fasergehalt, Partikelgröße, Verschmutzungsneigung, Reinigungsmethode, Designbedingungen und Materialanforderungen an.
Häufig gestellte Fragen
Zwei Metallplatten werden in separate konzentrische Spiralkanäle eingerollt. Das eine Fluid strömt von der Mitte nach außen, während das zweite Gegenströmen im benachbarten Kanal erfolgt. Jedes Medium folgt einem kontinuierlichen Weg, so dass eine lokale Einschränkung die Geschwindigkeit erhöht, anstatt den Fluss zuzulassen, um den beschmutzten Bereich zu umgehen.
Geben Sie sowohl Fluidzusammensetzungen als auch Durchflussraten, Eintritts- und Austrittstemperaturen, zulässigen Druckabfall, Viskosität, Feststoff- oder Fasergehalt, Partikelgröße, Verschmutzungsneigung, Reinigungsmethode, Designbedingungen und Materialanforderungen an.
Kohlenstoffstahl, SS304 und SS316L; Duplex 2205, 904L, 254 SMO und AL6XN; Titan und Nickellegierungen nach Korrosionsprüfung
Die endgültige Größe wird durch thermische Berechnung unter Verwendung von Durchflussraten, Eintritts- und Austrittstemperaturen, zulässigem Druckabfall, Auslegungsdruck und Fluideigenschaften bestätigt.
Produktdokumentation
Verwenden Sie den veröffentlichten Katalog als Produktsortiment-Referenz. Endabmessungen, Bewertungen und Materialien werden für das ausgewählte Modell und die Betriebspflicht bestätigt.
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