ガスケットプレート熱交換器のガスケットを選択する方法

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ガスケットプレート熱交換器のガスケットを選択する方法

ガスケットプレート熱交換器のガスケットを選択する方法

温度、化学適合性、圧力、洗浄条件、および維持の条件に基づいてガスケット材料の選択への実用的な工学ガイド。

ガスケットプレート熱交換器では、ガスケットはシーリング付属品だけではありません。 リーク性能、耐薬品性、温度能力、メンテナンス作業負荷、最終的に交換者の耐用年数を判断する重要なコンポーネントです。 不適切なガスケットの選択は膨張、硬化、早期老化、化学攻撃、または早期の漏出につながることができます。 そのため、ガスケットの選択は、初期価格だけではなく、常に動作条件に基づいている必要があります。

プロフィール

GPHEのガスケットは同時に複数の機能を実行します。 流路チャネルをシールし、外部漏れを防ぎ、2つのメディアを分離し、変化チャネルを介した流路をガイドし、運転中の圧力変動と熱膨張に対応します。

• 流体混合を防ぐフローチャネルのシール
• 外部漏れの防止
• 意図したプレートパスを通した流体を導きます
• 熱膨張と圧力変動を吸収

間違ったガスケットが使用される場合、失敗はすぐにありません。 システムは、一定期間にわたって実行し、その後、腫れ、脆弱、弾力性の喪失、または化学的攻撃によって悪化する可能性があります。 つまり、ガスケットの選択は、一般的な「ユニバーサル素材」の仮定ではなく、工学的アプローチを必要とするからです。

動作温度 — 最も重要な要因

別のエラストマーに非常に異なった温度の限界があります。 多くの場合、温度はガスケットの選択の最初のフィルターです。熱条件を存続できない材料がすぐに除去されるので、化学的互換性が受け入れられる場合でも。

速い温度の規則

• 120°C以上、NBRは適さない
• 蒸気の運転条件は一般にEPDMを好まします
• 高温化学サービスは頻繁にFKMを要求します

実用的な安全ロジック

産業プロジェクトでは、すでにその限界に近い運用しているガスケットを選ぶのではなく、適度な温度マージンを維持するのが良い習慣です。

化学互換性

温度の後、化学互換性は、次の決定要因です。 ガスケットは、一般的なサービスラベルだけでなく、実際のプロセス流体と互換性を持たなければなりません。 洗浄剤、添加剤、微量汚染剤、操作時やシャットダウン時における断続媒体の露出を含みます。

作動圧力および機械強さ

ガスケットは媒体および温度に抵抗するだけでなく。 また、圧縮負荷、システム圧力、繰り返し熱循環を生き生き生き生き生き生き生きなければならない。 高圧システムでは、ガスケットの硬度、伸縮性および機械疲労に対する抵抗はますます重要になります。

高圧サービスでは、HNBR、FKM、および高硬度EPDMは媒体および温度の組合せによって一般に考慮されます。

圧縮セットの抵抗

圧縮セットは最も重要な長期シール特性の1つです。 良好なガスケットは、圧縮後に回復する必要があります, 弾力性を維持します, 延長動作時間の上に永久的な変形を抵抗.

圧縮セットが悪い場合、シール力は時間とともに低下し、取り付け後のガスケットが最初にうまく実行しても漏れるリスクが上昇します。

CIPおよび洗浄条件

多くの産業システムでは、ガスケットはプロセス媒体だけでなく、化学をきれいにするだけでなく露出します。 苛性ソーダ、酸性洗浄ソリューション、殺菌サイクル、高温CIPは、エラストマーに追加のストレスを割り当てます。

• 苛性ソーダ洗浄
• 酸洗浄ソリューション
• 高温殺菌

ガスケットの選択中に洗浄条件が無視されている場合、プロセス流体自体と化学的に互換性が見えるにもかかわらず、ガスケットは予想よりもはるかに早く失敗する可能性があります。

共通のガスケット材料および典型的な適用

EPDM — 最も広く使用されている選択肢

EPDMはGPHEサービスの最も一般的なガスケット材料であり、多くの場合、産業用途の半分以上に適しています。 それは水ベースのシステムでよく実行し、HVAC、地区の暖房、熱湯、蒸気、食糧処理および多くの化学水解決のために一般に選ばれます。

• 利点: よい温度の抵抗、よい老化の抵抗、長い耐用年数、適度な費用
• 制限: 一般的にオイルや燃料には適していません

NBR — 石油サービススペシャリスト

潤滑油クーラー、油圧オイルシステム、燃料関連サービスには通常、NBRが選ばれています。 その最大の強さはオイルの抵抗です。

• 利点: 優秀なオイルの抵抗、経済的
• 限界:限られた温度の機能、弱い蒸気の抵抗

FKM / Viton — 重度サービス材料

FKMは通常高温および化学的に積極的なサービスのための優れた選択です。 熱安定性および化学抵抗が費用以上の問題であるところで広く利用されています。

• 利点: 優秀な温度の抵抗、強い化学抵抗
• 制限:高いコスト、多くの場合、EPDMのコストを数回

シリコーン — 食品・医薬品の方向性

衛生、無毒性、および広い温度機能が食糧および薬剤システムで重要であるときシリコーンは普通選ばれます。

ガスケットの添付方法

物質的な選択のほかに、ガスケットが版に固定する方法はまた維持の努力、取り替えの速度および長期操作の便利に影響を与えます。

クリップオンガスケット

• 速い取り替え
• 付着力汚染無し
• より簡単なメンテナンス
• 多くの適用の好まれた産業解決

典型的な使用:HVACおよび一般的な産業サービス

グルーオンガスケット

• 初期コストを削減
• 交換するハードル
• 洗浄は時間がかかります
• ライフサイクルにおける高いメンテナンスの労力

要因 ガスケット サービス寿命に影響を与える

正しいガスケット材料であっても、動作条件が厳しい場合は、より早く老化します。 最も一般的な生命還元因子には、温度サイクル、不適切な清掃化学、貯蔵中の紫外線曝露、過度の圧縮、メディア汚染が含まれます。

• 頻繁な温度の循環
• 不適切なクリーニングの化学薬品
• 紫外線露出
• 過剰な圧縮
• 特にEPDMに有害なオイルの汚染

スタンダードエンジニアリング選択手順

実用的なガスケット選択ワークフローは構造化し、繰り返す必要があります。 ほとんどの産業ケースでは、選択ロジックは、次のシーケンスに単純化できます。

実用的なクイックセレクションガイド

多数のプロジェクトでは、サービスタイプから、シンプルなファーストパスのマテリアルディレクションを作れます。

このクイックルールは、最も一般的なアプリケーションをカバーしていますが、最終的な選択はまだ実際の動作温度、圧力、清掃化学、およびメンテナンスの期待に対してチェックする必要があります。

エンジニアリングの提言

• 化学物質の互換性を常に確認する
• 「ユニバーサル」ガスケット素材に頼らない
• 材料温度の限界の下の適度な安全証拠を保って下さい
• CIP システムのため、EPDM または FKM は頻繁によりよい方向です
• メンテナンスの効率が重要であるプレパークリップオンガスケットシステム

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GPHEのガスケットの固定システム別のタイプ

FAQ

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