화학 가공
구리 광업에서 Enriched Electrolyte 냉각 용 플레이트 열 교환기 솔루션
HEXNOVAS는 구리 광업 전해질 냉각, 덮는 교환기 유형 선택, 부식 저항하는 물자, 틈막이 겸용성 및 테스트 통제를 위한 판 열교환기 해결책을 제공합니다.
원래 HEXNOVAS 기사
Enriched Electrolyte 냉각 용 솔루션
구리 광업 열 교환기 해결책
구리 광업에서 전기적으로 냉각하는 열 교환기를 도금하십시오. 열교환 기 유형, 플레이트 재료, 가스켓 재료 및 부식성 광산 전해질 서비스에 대한 품질 관리 전략을 선택하는 방법을 알아보십시오.
구리 광업에서 Enriched Electrolyte 냉각 용 플레이트 열 교환기 솔루션
구리 광업과 정제 신청에서는, 전자적으로 냉각은 단순히 열 이동 작업이 아닙니다. 교환기는 높은 열 효율, 내식성, 가스켓 호환성 및 신뢰할 수있는 테스트 기준을 결합해야합니다. 이 유형의 의무를 들어, 엔지니어링 결정은 세 가지 주요 관점에서 평가되어야한다 : 열교환기 유형 선택, 판 및 가스켓 재료 선택 및 제조 품질 관리.
왜 이 신청은 표준 냉각 디자인 보다는 더 많은 것을 요구합니다
풍부한 전해질 서비스에서 작업 유체는 구리 이온, 산, 추적 염화물 및 기타 적극적인 오염 물질을 포함 할 수 있습니다. 즉, 교환기 선택은 의무와 온도에서만 근거할 수 없습니다. 디자인은 또한 부식 위험, 바다표범 어업 신뢰성, 서비스성 및 장기 운영 안정성을 해결해야 합니다.
열 교환기 유형
높은 열 효율을 제공 하는 구성을 선택 하 고 아직도 유지 보수 액세스 및 사용 하 여 운영 조건에 적응을 허용.
물자 선택
산성도, 염화물 수준, 온도 및 청소 필요조건에 따라 정확한 판 합금 그리고 틈막이 탄성체를 선정하십시오.
품질 관리
압력 테스트, 누출 검사, 가스켓 검증 및 제조 전반에 걸쳐 치수 일관성을 가진 제어 생산 품질.
1. 열교환 기 유형 선택
구리 광업 전해질 냉각을 위해, 틈막이 판 열교환기는 수시로 유동성이 펌프로 남아 있을 때 높게 실제적인 선택이고 정비 팀은 검사와 청소를 위한 접근을 필요로 합니다. Bulkier 교환기 유형과 비교하여 가스켓 플레이트 설계는 플레이트 수 변화를 통해 높은 전체 열전달 성능, 컴팩트 한 발자국 및 더 쉬운 용량 조정을 제공합니다.
이것은 특히 공정 조건이 커미션 후 진화 할 수있는 산업 광산 시스템에서 가치있다. fouling 추세, 의무, 또는 온도 접근 변화, 가스켓 유닛은 많은 고정 코어 교환기 설계보다 더 유연성을 제공합니다.
2. 판과 틈막이 물자 선택
재료 선택은이 응용 프로그램에 가장 중요한 엔지니어링 단계 중 하나입니다. 판 열교환기에는 정확한 열 디자인이 있을지도 모르지만, 합금과 틈막이가 전기적으로 화학과 호환되지 않는 경우에, 서비스 기간은 극적으로 단축될 수 있습니다.
격판덮개 물자 선택
판 물자는 산성도, 염화물 내용, 산화 추세, 작용 온도 및 예상한 청소 방법에 따라 선정되어야 합니다. 공격적인 광업 전해질 서비스에서는, 표준 스테인리스 물자는 항상 충분하지 않을지도 모릅니다. 실제 구성에 따라 254 SMO, 티타늄, 또는 더 높은 합금과 같은 업그레이드 된 재료는 단화 될 수 있습니다.
틈막이 물자 선택
가스켓 선택은 화학적 호환성 결정으로 처리되어야하며, 온도 결정은 아닙니다. 전자 시스템의 풍부함에, 가스켓은 화학적 공격, 압축 세트, 붓기 및 장기 실링 악화에 견딜 수 있어야합니다. 잘못된 탄성체는 플레이트 합금이 올바르게 선택된 경우에도 전체 교환기의 약점이 될 수 있습니다.
연습에서, 최종 판 및 틈막이 결정은 항상 실제적인 유동성 분석, 작용 온도, 염화물 수준, PH 범위 및 CIP 또는 청소 화학에 대하여 해야 합니다.
3. 품질 관리 및 테스트 전략
부식성 산업 냉각 장치에서는, 교환기 신뢰성은 디자인 그림에 의해만 결정되지 않습니다. 그것은 또한 제조 견실함 및 테스트 분야에 달려 있습니다. 구리 광산 전해질 냉각, 누설 위험, 가스켓 고장 및 치수 일관성은 모든 심각한 작동 결과를 만들 수 있습니다.
압력 Integrity
액체정역학 또는 동등한 압력 테스트는 구조, 판 팩 및 밀봉 공용영역의 기계적인 무결성을 납품의 앞에 확인합니다.
관련 제품
누출 검사, 가스켓 좌석 검증 및 조립 제어는 현장의 교차 오염 및 외부 누설의 위험을 감소시킵니다.
일관된 통제
차원 정확도, 판 누르는 질, 틈막이 강저 무결성 및 물자 traceability는 모두 장기 교환기 성과에 영향을 줍니다.
이 유형의 응용 프로그램을 위해, 메시지는 간단합니다: 적당한 교환기는 열처리에 의해 뿐만 아니라 정의되지 않습니다. 정확한 유형 선택, 정확한 판 및 틈막이 물자 선택의 조합에 의해 정의되고, 정확한 제조 및 테스트 통제.
Electrolyte Cooling을 위한 Plate Heat Exchanger를 선택해야 하나요?
HEXNOVAS는 공정 의무, 유체 부식성, 온도 범위, 가스켓 호환성 및 까다로운 산업 응용 분야에 대한 품질 요구 사항을 기반으로 교환기를 선택할 수 있습니다.
| 선택 초점 | 왜 구리 Electrolyte 냉각에 있는 매트 | |
| 열 효율 | 흡진기는 가까운 온도 접근으로 공정 냉각을 처리하는 동안 교환기 크기를 감소시킵니다. | |
| Openable 디자인 | 검사, 세척 또는 판 팩 조정이 공장 가동 도중 요구될지도 모르다 중요하십시오. | |
| 미래 유연성 | 판 조사는 수시로 가늠자 가동 또는 과정 최적화 도중 의무가 변화하는 경우에 적응될 수 있습니다. | |
| 운영 신뢰성 | 디자인은 진동, 열 순환 및 화학 노출을 저항하면서 밀봉 성능을 유지해야합니다. | |
| 격판덮개 물자 | 일반적인 결정 논리 | 이름 * |
| 316L | 더 낮은 염화물 및 낮은 부식 위험을 가진 더 온화한 물 근거한 의무를 위해. | 경제, 그러나 항상 적극적인 전해질 서비스를 위해 충분하지 않습니다. |
| 904L | 전통적인 스테인리스 급료 보다는 더 강한 화학 저항을 위해. | 부식 마진이 개선되어야 하는 곳에 고려될 수 있습니다. |
| 254 SMO | 염화물 방위 및 더 부식성 산업 매체를 위해. | 표준 스테인리스가 충분히 믿을 수 없을 때 일반적인 향상 경로. |
| 티타늄 | 스테인리스 합금이 위험에 있을 수 있는 높게 부식성 물 또는 염화물 부유한 상태를 위해. | 우수한 내식성은, 그러나 정확한 경제 및 화학 justification를 요구합니다. |
| Hastelloy/특별한 합금 | 정상적인 산업 범위를 넘어서 특히 공격적인 화학 상태를 위해. | 부식 위험이 심각하고 합금 향상이 비례 할 때 사용하는. |
| 틈막이 물자 | 일반적인 사용 방향 | 선택 Concern |
| NBR | 기름 관련 업무 및 몇몇 일반적인 산업 서비스에서 이용된 종종. | 자동적으로 공격적인 acidic 화학 노출을 위해 적당한 아닙니다. |
| EPDM | 뜨거운 물, 글리콜 및 많은 물 근거한 과정 의무를 위한 일반적인. | 진정한 전기화학 및 세척제에 대한 확인이 필요합니다. |
| FKM / 바이 톤 | 종종 더 높은 온도 또는 더 강한 화학 저항이 필요하다는 것을 고려한다. | 더 높은 비용, 그러나 몇몇 서비스에 있는 더 나은 화학 겸용성 한계를 제공할지도 모릅니다. |
| 제어 영역 | 왜 중요합니까? | |
| Incoming 재료 검증 | 판 합금과 틈막이 물자는 지정된 부식과 온도 요구에 일치합니다. | |
| 판 형성 질 | 안정적인 프레스 품질은 채널 기하학, 열 전달 성능 및 가스켓을 유지할 수 있습니다. | |
| 틈막이 임명 통제 | Improper 좌석은 초기 누설, 우회 교류, 또는 감소된 바다표범 어업 생활에 지도할 수 있습니다. | |
| 압력과 누설 시험 | 선적 및 사이트 위임 전에 교환기 무결성에 대한 필수. | |
| 최종 조립 검사 | 판 팩 줄맞춤을 보장하고, 차원을 바짝 죄고, 납품 상태는 통제됩니다. |