Kegagalan nosel BPHE setelah penyolderan sekunder

Rekor projek asli

Kegagalan disebabkan oleh Overheating Selama Penyelubung Sesekunder - Kerusakan Struktur Otak di Nozzle Connection

Catatan teknis ini menjelaskan mekanisme kegagalan umum dalam penukar panas berotak-otak (BPHH) di mana pengelasan sekunder yang tak terkendali pada koneksi nozzle memperkenalkan overheat lokal dan melemahkan sendi otak asli, yang mengarah ke kebocoran.

• Pinggiran
• Karakter Kegagalan Teramati
• Analisis Penyebab Root
• Mengapa ini bukan sebuah Defek Manufaktur
• Rekomendasi Preventif
• Kesimpulan Teknik

Pinggiran

Bukti video: lokasi kebocoran dan pola kerusakan bersama yang diperparah setelah disolder nozzle sekunder.

Dalam alat pengubah panas berotak tembaga, tumpukan piring internal bergabung melalui proses brazing vakum yang terkendali. Integritas unit tergantung pada mempertahankan stabilitas metalurgi sendi ini diperbodoh.

Namun, operasi solder sekunder atau las yang dilakukan pada sambungan nozzle dapat memperkenalkan panas lokal yang berlebihan. Tanpa perlindungan suhu, terlalu panas dapat mencair atau melemahkan ikatan tembaga asli yang diotak dekat area nozzle, menghasilkan kebocoran.

Karakter Kegagalan Teramati

Berdasarkan pemeriksaan dan pola kebocoran, pengamatan kunci adalah:

• Kebocoran pada antarmuka nozzle
• Tidak ada tanda-tanda degradasi korosi-diinduksi
• Tidak ada bukti kelebihan beban tekanan
• Lokalisasi bersama melemah di sekitar daerah koneksi

Modus kegagalan konsisten dengan degradasi termal dari struktur yang direkat daripada bahan atau pabrik cacat.

Analisis Penyebab Root

1) Koper- Brazed Struktur Plat

Copper- berotak piring panas exchangers diproduksi dalam tungku vakum di bawah kondisi yang dikendalikan (biasanya sekitar 1100 ° C). Obligasi tembaga:

• Bergabung dengan piring
• Tutup saluran internal
• Menyediakan integritas struktural

Setelah brazing, sendi tembaga tetap stabil hanya dalam batas termal didefinisikan selama operasi lapangan dan modifikasi.

2) Penyelesaian Kedua Tanpa Perlindungan Thermal

Selama pelarut nozzle eksternal, faktor risiko berikut hadir:

• Pemanasan langsung api diterapkan
• Tidak ada wastafel panas atau perlindungan pendingin yang digunakan
• Temperatur lokal melebihi batas aman

Panas lokal yang berlebihan dapat:

• Lagi-meleleh atau melunakkan tembaga yang diredam internal
• Ikatan kapiler disturb
• Buat micro- voids
• Mengurangi kekuatan bersama

Ini kompromi segel antara paket piring dan akhir piring dekat area nozzle.

3) Mekanisme Kebocoran

Ketika rapat dekat dengan nozzle adalah termal terganggu:

• Mikro- cracks mengembangkan
• Segel Capillary melemah
• Lintasan-kebocoran internal atau seepage eksternal muncul

Mengapa ini bukan sebuah Defek Manufaktur

Struktur yang asli stabil dalam kondisi operasi yang ditentukan. Pola kegagalan yang diamati cocok:

• Pemanasan lokal diperkenalkan setelah produksi
• Metallurological melemah dari bersama berotak dekat nozzle
• Kegagalan terkonsentrasi di zona koneksi yang diubah

Rekomendasi Preventif

Untuk mencegah kebocoran yang berhubungan dengan otak selama pekerjaan nozzle:

• Gunakan teknik solder yang dikendalikan temperatur
• Terapkan sinks panas atau pendinginan selama pengurutan nozzle
• Hindari kontak langsung langsung dengan api.
• Monitor suhu permukaan selama operasi
• Lebih suka faktory- dirakit opsi koneksi bila memungkinkan

Kesimpulan Teknik

Plat berotak Copper- penukar panas sensitif terhadap pemanas sekunder yang tidak terkendali pada titik koneksi nozzle.

Kasus ini konsisten dengan overwarming selama solder tanpa perlindungan termal yang memadai, yang menurunkan sendi brazed asli dan menyebabkan kebocoran dekat area nozzle.

Manajemen suhu yang tepat selama modifikasi bidang sangat penting untuk mempertahankan integritas bersama dan keandalan jangka panjang.