プレートの準備
シートグレード、厚さ、幾何学は、プロセスと機械設計のために選択されます。
1つの版、無限の可能性
タンク、液浸システム、チラーおよび要求する熱回復の運転条件のための注文のレーザー溶接されたおよび圧力膨脹させた熱伝達表面。
アプリケーションをディスクロース






枕の版がなされる方法
2枚の金属板は計算されたパターンでレーザー溶接されます。 溶接された版の組はそれから制御された高圧の下で膨脹させ、広い表面を渡る暖房か冷却媒体を配る枕形チャネルを作成します。
完成した表面は容器のジャケット、浸された版の銀行、落下フィルムの表面または注文の熱部品として作動できます。

シートグレード、厚さ、幾何学は、プロセスと機械設計のために選択されます。
プロジェクト固有のスポットと周囲の溶接パターンは、将来のフローチャネルを定義します。
制御された圧力はチャネルを形作り、必須の枕深さを確立します。
接続、成形、加工、検査で、アプリケーション対応の面を完成させます。
なぜ枕の版
膨脹させたチャネルはturbulenceを促進し、熱性能を改善します。
滑らかなステンレス鋼プロセス表面は衛生学の設計および有効なクリーニングを支えます。
タンク、壁、限られたスペースに大型の熱伝達区域を造ることができます。
パネル形状、寸法、ディンプル深さ、コネクション、溶接パターンはプロジェクト固有のものです。
活動的な版ボディは十分に溶接され、ガスケットを含んでいません。
レーザー溶接プレートのペアは、要求の厳しい圧力と温度条件のために設計することができます。
プレート構造
プレート構造は、必要なプロセス表面、インストール方法、圧力設計に応じて選択されます。

異なる厚さの2枚のシートを溶接し、膨脹させるので、より厚いプロセス側は平らに残します。 船舶用シェル、タンク底、衛生製品接触面に適した構造です。

同じ厚さの2枚は、インフレーション中に両側に拡大します。 平面外面が要求されていない場合、対称チャンネルが理想的です。
工学範囲
最終的な版の厚さ、インフレーション深さ、溶接パターンおよび許容圧力はプロジェクト固有の熱および機械計算によって確認されます。
動作温度、材料、シートの厚さ、溶接パターン、コード要件に応じて、100バー以上の設計が可能です。
該当するCE/PEDを含む認定および文書のスコープは、各注文に対して合意されます。| フラット サイド | 膨脹させた側面 |
|---|---|
| 2.0 mm | 0.8 mm |
| 2.5 mm | 0.8 mm |
| 3.0 mm | 0.8 / 1.0 mm |
| 4.0-6.0 mm | 0.8 / 1.0 / 1.25 / 1.5 mm |
| 8.0-30 mm | 1.25 / 1.5 / 2.0 / 2.5 mm |
| ファースト・サイド | 第二の側面 |
|---|---|
| 0.8 mm | 0.8 mm |
| 1.0 mm | 1.0 mm |
| 1.25 mm | 1.25 mm |
| 1.5 mm | 1.5 mm |
| 2.0-2.5 mm | 2.0-2.5 mm |
フォームと構造
枕版は装置幾何学に従うために転がり、形作られ、区分され、組み立てることができます。

形成された枕パネルは直接熱するか、または冷却のための円筒形の容器の壁に続きます。

平行枕版は浸漬および熱回復の仕事のための高い表面区域を提供します。

統合された円筒面は、熱制御で封入ジオメトリを結合します。

モジュラー版銀行は流れ、容量、クリーニングおよび設置スペースのまわりで整理されます。

カスタム成形パネルは、ホッパーや非円筒形の容器に熱伝達を拡張します。

曲げられたセクションは注文の熱表面および特別な製作の幾何学を支えます。
産業分野
従来の管状交換装置が取付けることが困難であるとき枕版は特に有用、きれいですまたは統合します。
選択データ
装置次元、利用できる表面区域、プロセスおよび実用的な媒体、温度、圧力、許容圧力低下、物質的な条件およびクリーニング方法を提供して下さい。 HEXNOVASは、プレート構造、溶接パターン、接続、機械設計を定義します。
注文の枕版工学